一、易损换清单
| 序号 |
No |
描述 |
零部件号 |
装车号 |
数量每次 |
| 1 |
2 |
发动机滤清器 |
80005619 |
1515822 |
1 |
| 2 |
15 |
油水分离器 |
80002918 |
1553225 |
1 |
| 3 |
20 |
主空滤 |
80005820 |
1456800 |
1 |
| 4 |
20 |
内部安全空滤 |
80005821 |
1456804 |
1 |
| 5 |
8 |
变速箱油滤 |
80004209 |
1556992 |
1 |
| 6 |
|
高压液压过滤器 |
80005314 |
4601310 |
1 |
| 7 |
9 |
制动回路过滤器 |
80002744 |
1390702 |
1 |
| 8 |
17 |
液压油箱回路过滤器 |
80003471 |
2109712 |
2 |
| 9 |
|
驾驶室空滤 |
80003909 |
1493276 |
1 |
| 10 |
22 |
液压吸滤器 |
80002879 |
1531107 |
3 |
| 11 |
1 |
耐腐蚀过滤器 |
80005561 |
1513463 |
1 |
二、消耗品清单
| 序号 |
No |
描述 |
容量 |
规格 |
| 12 |
1 |
发动机油 |
34L |
API CI-4/CJ-4 |
| 13 |
11.12 |
驱动桥/差速油 |
96L |
SAE 90W, API-GL-5, MIL-L-2105D |
| 14 |
8 |
变速箱油 |
62L |
Dexron III |
| 15 |
22 |
液压油 |
605L |
JDM-J20C |
| 16 |
6 |
转向轮毂油 |
8L |
MIL-L-2105D, API-GL-5, SAE80W-90 |
三、维护保养时间及内容
| 首次100小时操作 |
| 序号 |
项目 |
零部件号 |
步骤 |
| 6 |
高压液压过滤器 |
80005314 |
更换 |
| 5 |
变速箱油滤 |
80004209 |
更换 |
| 16 |
转向轮毂油 |
|
更换 |
| 250小时服务 |
| 序号 |
项目 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 500小时服务 |
| 序号 |
项目 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 9 |
驾驶室空滤 |
80003909 |
更换 |
| 750小时服务 |
| 序号 |
项目 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 1000小时服务 |
| 序号 |
项目 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 9 |
驾驶室空滤 |
80003909 |
更换 |
| 3 |
主空滤 |
80005820 |
更换 |
| 4 |
安全空滤 |
80005821 |
更换 |
| 14 |
变速箱油 |
|
更换 |
| 5 |
变速箱油滤 |
80004209 |
更换 |
| 16 |
转向轮毂油 |
|
更换 |
| 1250小时服务 |
| 序号 |
项目 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 1500小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油虑/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 9 |
驾驶室空滤 |
80003909 |
更换 |
| 1750小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油虑/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 2000小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 9 |
驾驶室空滤 |
80003909 |
更换 |
| 3 |
主空滤 |
80005820 |
更换 |
| 4 |
安全空滤 |
80005821 |
更换 |
| 14 |
变速箱油 |
|
更换 |
| 5 |
变速箱油滤 |
80004209 |
更换 |
| 16 |
转向轮毂油 |
|
更换 |
| 2250小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 2500小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 9 |
驾驶室空滤 |
80003909 |
更换 |
| 13 |
驱动桥/差速器油 |
|
更换 |
| 2750小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 3000小时服务 |
| 序号 |
内容 |
零部件号 |
步骤 |
| 12 |
发动机油 |
|
更换 |
| 1 |
发动机油滤 |
80005619 |
更换 |
| 2 |
油滤/分离器 |
80002918 |
更换 |
| 9 |
驾驶室空滤 |
80003909 |
更换 |
| 3 |
主空滤 |
80005820 |
更换 |
| 4 |
安全空滤 |
80005821 |
更换 |
| 14 |
变速箱油 |
|
更换 |
| 5 |
变速箱油滤 |
80004209 |
更换 |
| 15 |
液压油 |
|
更换 |
| 8 |
液压回路油滤 |
80003471 |
更换 |
| 16 |
转向轮毂油 |
|
更换 |
| 7 |
制动回路过滤器 |
80002744 |
更换 |
| 6 |
高压液压过滤器 |
80005314 |
更换 |
| 11 |
耐腐蚀过滤器 |
80005561 |
更换 |
■ 注意：
油品品质随型号不同变化，更换主件当报警灯亮起，更换3次主件更换一次安全件，或者根据滤芯的实际情况8000SRM1492请注意以上表格是便于理解以及便于服务配件采购引导，为了使用合适的服务，备用采购，润滑以及车辆检测，建议仍然按照服务手册来操作。
四、保养常用配件图片及解说
|
|
| P174 |
序号1安装的位置 |
| 序号1.发动机滤清器(机滤) 零部件号：80005619 |
|
|
| P204 |
序号3安装的位置 |
| 序号3.主空滤零部件号：80005820 |
|
|
| P378 |
序号5安装的位置 |
| 序号5.变速箱油滤零部件号：80004209 |
|
|
|
| P436 |
序号6安装的位置 |
| 序号6.高压液压过滤器零部件号：80005314 |
|
|
|
| P452 |
序号8安装的位置 |
| 序号8.液压油箱回路过滤器零部件号：80003471 |
|
|
| P452 |
序号10安装的位置 |
| 序号10.液压吸滤器零部件号:80002879 |
|
|
| P216 |
序号2安装的位置 |
| 序号2.油水分离器零部件号：80002918 |
|
|
| P204 |
注：序号4内部安全空滤安装在序号3主空滤内侧 |
| 序号4.内部安全空滤零部件号：80005821 |
|
|
|
| P204 |
注：序号4内部安全空滤安装在序号3主空滤内侧 |
| 序号4.内部安全空滤零部件号：80005821 |
|
|
|
| P434 |
序号7安装的位置 |
| 序号7.制动回路过滤器零部件号：80002744 |
|
|
| P55 |
序号9安装的位置 |
| 序号9.驾驶室空滤零部件号：80003909 |
|
|
| P136 |
序号11安装的位置 |
| 序号11.耐腐蚀过滤器零部件号：80005561 |
五、黄油
| 图示3：伸出臂 |
|
| 图片中标有a,b,c,d四处为图示3所指均需打黄油 |
| 图示1：转向桥 |
|
|
| 图片中标有a,b,c,d四处为图示1所指均需打黄油，d处位置为a的底部左右对称，转向桥需打黄油共8处 |
| 图示2：主销 |
|
|
| 图片中标有a处为图示2所指，需添加打黄油左右对称，主销需打黄油共2处 |
| 图示4,5：蜀具固定销 |
|
| 图片中标有a处为图示4所指，标有b处为图示5所指，均需打黄油左右对称，属具固定销打黄油4处 |
| 图示6,7：属具升降油缸固定处 |
|
|
| 图片中标有a处为图示6所指，标有b，c处为图示7所指，均需打黄油左右对称，属具升降油缸固定处需打黄油共6处 |
| 图示8：伸缩臂大销轴 |
|
| 图中标有a处为图示8所指需打黄油左右对称，减摆油缸销轴需打黄油共2处 |
| 图示9：蜀具转盘 |
|
|
| 图中标有a,b,c,d为图示9所指，均需打黄油 |
| 图示10：蜀具抓钩 |
|
| 图中标有a处为图示10所指需打黄油属具共4个抓钩均需打黄油 |
| 图示11,12：减摆油缸销轴 |
|
|
|
| 图中标有a,b为图示11所指，标有c处为图示12所指均需打黄油左右对称，减摆油缸销轴需打黄油共6处 |
六、注意事项
不遵守以下规则会使自己或他人受到严重伤害
●未经正规培训的人员不得操作此叉车；
● 仔细阅读操作指南和所有的标示，熟悉此叉车，操作指南随此叉车一起提供；
● 每次使用前后都必须对叉车进行常规检查，不得操作有故障或损坏的叉车；
● 只有经过正规培训的修理人员方可修理此叉车；
● 一定要安装好护顶架和挡货架以防重物砸下；
● 起动之前一定要把换档手柄置于空档，拉好手制动；
● 仔细驾驶，运行时货叉和属具必须放得尽可能低，门架必须后倾，绝对不允许前倾；
● 运行时注意观察行人、障碍物及行走路线，留出行车间隙，特别要注意护顶架和后面的平衡重，
注意避开行人；
● 不要把手、脚及身体的其它部位伸出驾驶室；
● 载着货物在坡道上行驶时，上坡时前进，下坡时后退，绝对不允许在坡道上转向；
● 转弯前必须减速，避免突然起动、刹车和转弯，不正确的操作会引起侧向倾翻；
● 不允许超载和起升不稳的货物；
● 在任何情况下此叉车不得用于载人或把人送到高处；
● 离开叉车前一定要拉好手制动，货叉或属具放在低处，换档手柄置于空档，拔下钥匙，不得停于坡道上。
制造许可证:
特种设备型式试验合格证:
杭叉集团股份有限公司
杭叉集团是中国目前最大的叉车研发制造集团之一。位于浙江临安经济开发区的“杭叉工业园”拥有6条叉车总装线、9条部套装配线、4条油漆涂装线和焊接机器人、
智能装配设备、激光切割机、机械加工中心等先进设备。具备年产10万台叉车和其他物流设备的生产能力，为目前国内领先。世界一流的现代化叉车生产研发制造基地。为更好地发展企业，
位于“杭州高新技术产业开发区青山湖园区”的浙江省重点技改项目“杭叉集团5万台电动工业车辆及配套”正在建设中。
杭叉将坚持“专业化生产，品牌化经营，集团化运作，国际化整合”的发展战略，继续实施“两头强、中间精”的发展模式，目标是：进入世界叉车前五位，成为世界最强叉车企业之一。
智慧装备武装杭叉
随着新工艺、新技术、新设备、新材料的不断涌现，公司不断进行技术改造。2014年共投入了7000多万元，加快生产环节“机器换人”的步伐，公司逐步转向智能化制造。
1、引进10套自动化装配检测设备，实现与企业现有信息系统的实时交互，在行业内率先发起智能化改造，颠覆传统的生产和检测模式。
2、应用机器人技术，在行业内首家组建了9套门架焊接机器人系统，使70%以上的门架产品实现自动化焊接。
3、引进了国际先进的12台加工中心，5台数控机床，2条变速箱清洗线、2条变速箱装配线、2个变速箱测试台架，增加了关键零部件生产的数字化和智能化水平。
通过这一轮智能化改造，给企业的传统生产方式带来了变革，实现了从传统制造向智能制造的华丽转身，在“智慧工厂”建设的道路上迈出了坚实的一步。
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 |
轮胎安装助力机械手 |
车架扇形板拧紧机 |
特种大叉车轮胎拧紧机 |
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中小吨位叉车轮胎螺母拧紧机 |
多路阀拧紧机 |
焊接机器人 |
两化深度融合，努力建设智慧工厂
2014年共投入1000万元，建立了自己的私有云平台，与香港大学签订了“物联网”技术方面的合作协议，正式迈入了物联网和云时代。
实施完成了集团财务系统（EAS）、集团本部、12个生产型子公司、47个销售型子公司都应用同一信息平台进行财务管理。
其中智能化产品的开发、智能化设备的应用及管理智能化上面有了历史性的突破。
■杭叉主要产品
